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預拌混凝土，也稱為商品混凝土，是由水泥、集料、水及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站計量、拌制后出售的，并采用運輸車在規(guī)定時間內(nèi)運至使用地點的混凝土拌合物。其生產(chǎn)流程與技術(shù)從原料到成品的解析如下：

一、生產(chǎn)流程

1. 原材料貯備管理

   • 預拌混凝土所用各項原材料是確保商品混凝土產(chǎn)品質(zhì)量的物質(zhì)基礎。所用各項原材料必須符合相應標準和企業(yè)標準，把好原材料質(zhì)量關(guān)是生產(chǎn)商品混凝土的關(guān)鍵。
   • 材料采購、保管人員、實驗人員必須懂技術(shù)、會管理，對各種原材料企業(yè)標準、性能、保管方法應熟知。
   • 所有應用的原材料應進行廠家優(yōu)選，實地考察，選質(zhì)量穩(wěn)定的正式廠家，并基本固定，忌頻繁更換（特殊情況除外）。
   • 材料進場后應建立臺賬，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題便于分析、判斷原因。原材料應分批、分型號規(guī)格堆放，材料標識清楚。
   • 加大原材料檢驗力度，制定原材料進廠驗收標準，達不到標準的原材料予以退貨。

2. 簽訂買賣合同

   • 銷售人員與施工單位簽訂商品混凝土買賣合同。
   • 營銷部門根據(jù)合同向生產(chǎn)部門下達生產(chǎn)計劃。

3. 下達生產(chǎn)任務

   • 生產(chǎn)部門根據(jù)銷售計劃科學合理地安排好生產(chǎn)任務，并下達生產(chǎn)任務單。
   • 生產(chǎn)任務單是預拌混凝土生產(chǎn)的主要依據(jù)，由業(yè)務部依據(jù)銷售合同和工地需要，向試驗室、調(diào)度室、材料部門簽發(fā)。
   • 簽發(fā)生產(chǎn)任務通知單時應填寫正確、清楚、項目齊全，要確認其各項內(nèi)容已被操作員正確理解并輸入。

4. 試驗室配合比

   • 試驗室根據(jù)生產(chǎn)任務通知單的要求和混凝土配合比設計資料，經(jīng)計算和調(diào)整，向主控室簽發(fā)混凝土調(diào)整配合比通知單。
   • 簽發(fā)時應填寫正確、清楚，項目齊全，要確認其各項內(nèi)容已被操作員正確理解并輸入。

5. 原材料組織供應

   • 材料部門要依據(jù)生產(chǎn)任務通知單和配合比通知單組織原材料的供應，保證原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量符合要求。
   • 各種原材料存放的位置應符合生產(chǎn)要求，各種原材料應有醒目的標志，標明原材料規(guī)格、型號，特別是對筒倉內(nèi)粉狀料更應標志清楚。
   • 操作人員應明確各種原材料的存放地點。試驗室做好原材料的進場驗收和復試檢驗。

6. 設備檢查試運轉(zhuǎn)

   • 班前計量檢查：中控室人員生產(chǎn)前應做好配料系統(tǒng)的計量檢查，重點檢查各計量斗的工作情況，防止計量斗的卡、頂現(xiàn)象，進行計量器具的零點復位檢查，并作好記錄。
   • 攪拌機空運轉(zhuǎn)：生產(chǎn)前中控室的操作人員、維修人員應及時對攪拌機進行一次檢查，包括各連接部位的連接情況、潤滑情況等，在檢查無誤的情況下啟動攪拌機進行空運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后方可生產(chǎn)。
   • 上料設備和筒倉出料設備確認：為防止誤用原材料，生產(chǎn)前操作人員、試驗室人員應對上料設備和筒倉出料設備進行一次檢查，保證原材料品種、規(guī)格符合配合比通知單的要求。
   • 攪拌機檢查：生產(chǎn)前中控室要檢查攪拌機內(nèi)水是否放干凈，確認放干凈后方可生產(chǎn)。
   • 罐車檢查：罐車司機在出車前和洗車后要檢查罐車內(nèi)是否留有殘留積水，在出車前或者進入攪拌樓時要反轉(zhuǎn)放水，把水放干凈后方可接料。

7. 生產(chǎn)指令下達

   • 以上程序完成后，由生產(chǎn)內(nèi)調(diào)下達生產(chǎn)指令，并通知中控室開始生產(chǎn)。

8. 混凝土生產(chǎn)

   • 中控室在接到生產(chǎn)指令后開始生產(chǎn)。生產(chǎn)前操作人員必須嚴格按照試驗室簽發(fā)的混凝土配合比通知單將配合比輸入微機，為防止出錯，試驗室必須有一人對此項工作進行確認，并雙簽字。
   • 操作人員、試驗室配合比確認人員要嚴格核對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量，保證生產(chǎn)用的材料符合有關(guān)標準和配合比通知單的要求，特別注意原材料筒倉內(nèi)編號、筒倉的原材料的品種。

9. 混凝土運輸

   • 混凝土生產(chǎn)完成后，簽發(fā)運輸單，由運輸車隊將混凝土運至使用地點。
   • 運輸前，現(xiàn)場調(diào)度和車隊應按混凝土供應的速度安排運輸車輛，車隊應明確送貨地點和發(fā)車路線。
   • 現(xiàn)場調(diào)度應在施工現(xiàn)場負責混凝土的接收指揮和協(xié)調(diào)。

10. 發(fā)貨單存檔與信息反饋

    • 運輸完成后，進行發(fā)貨單簽字確認和存檔。
    • 收集施工現(xiàn)場的反饋信息，進行現(xiàn)場配合和督促，確?；炷潦褂眯Ч?。

二、關(guān)鍵技術(shù)

1. 原材料質(zhì)量控制：原材料的質(zhì)量直接影響混凝土的性能。因此，必須選擇質(zhì)量穩(wěn)定的原材料供應商，并建立嚴格的原材料檢驗制度，確保原材料的質(zhì)量符合和企業(yè)標準。
2. 配合比設計：根據(jù)工程需求和原材料性能，進行科學的配合比設計。配合比的設計應考慮到混凝土的強度、耐久性、工作性等多個方面，確?；炷翝M足設計要求。
3. 攪拌工藝控制：攪拌過程中，應嚴格控制攪拌時間、攪拌速度和攪拌順序，確?；炷脸煞志鶆蚧旌希岣呋炷恋馁|(zhì)量。
4. 運輸與澆筑：在運輸過程中，應采取措施防止混凝土發(fā)生分層、離析等現(xiàn)象。澆筑時，應控制澆筑速度和澆筑高度，確?；炷辆鶆蛎軐?。
5. 養(yǎng)護管理：澆筑完成后，應進行適當?shù)酿B(yǎng)護管理，包括保持適當?shù)臏囟群蜐穸拳h(huán)境、防止混凝土表面干裂等，以確?；炷恋膹姸确€(wěn)定。

綜上所述，預拌混凝土的生產(chǎn)流程與技術(shù)涉及多個環(huán)節(jié)和多個方面。只有嚴格控制每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量和技術(shù)要求，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的預拌混凝土，滿足工程需求。